“FLNG液化装置模块化关键技术研究”项目供应商资源开发公开征集公示
- 2026-04-09
项目名称: “FLNG液化装置模块化关键技术研究”项目供应商资源开发公开征集公示
招标公司: 中海石油气电集团有限责任公司技术研发中心
项目地区：北京 北京
中海石油气电集团有限责任公司（以下简称气电集团）拟于近期对“FLNG液化装置模块化关键技术研究”科研项目进行采购。诚邀具备相关能力及业绩的国内优秀供应商，与气电集团共同开展工作。现将相关信息公开如下：
一、项目概述
FLNG（浮式液化天然气装置）在全球油气田开发中的战略重要性日益凸显，已成为解锁深海、偏远海域及边际油气田资源的核心装备。FLNG直接部署于气田现场，实现天然气的开采、处理、液化、储存及卸载一体化作业，大幅缩短运输半径、降低开发门槛，同时减少对陆地资源的占用和生态环境的影响，成为全球能源结构转型中天然气高效开发的关键抓手。
但 FLNG 的核心挑战在于甲板空间极度有限，且需承受海洋环境的风浪、振动等复杂载荷，这对液化装置的紧凑性、集成度及抗恶劣环境能力提出了严苛要求，直接增大了技术研发与工程建造的难度。模块化技术的核心特点在于将复杂的液化装置拆解为多个功能独立、标准化设计的模块单元，如预处理模块、液化模块、制冷液化模块、储存模块等，各模块在陆上工厂完成预制、组装与调试后，再运输至FLNG甲板进行整体对接安装。
相较于传统整体式建造方案，模块化技术的优势十分显著：一是大幅节省甲板空间，通过模块的紧凑化设计与优化布局，可在有限的甲板区域内高效集成液化全流程设备，同时预留出必要的操作与维护空间；二是降低建造难度与风险，陆上预制环境可控，能有效保证模块的制造精度与施工质量，减少海上高空、露天作业的不确定性，缩短海上安装周期；三是增强可靠性与可维护性，标准化模块便于故障排查与局部更换，降低海上运维成本与停机损失。
本项目开展液化装置的模块化方案设计研究。该液化装置将集成天然气预处理（脱水、脱酸、脱汞）、液化、冷剂存储和压缩等核心功能，最终形成适配FLNG应用场景的模块化液化装置整体方案，为后续海上油气田（尤其是边际气田、深海气田）的规模化、低成本开发提供可靠的模块化技术支持。
二、主要工作范围和技术要求
1、工作范围
本项目针对100万方/天和330万吨/年两种规模的FLNG液化装置，同步开展两套独立、完整的模块化技术研究和提供技术支持，所有分析、设计与计算工作均分别搭建两套模型，具体工作内容包括但不限于：
(1) FLNG液化装置模块化技术方案研究
以招标人提供的100万方/天及330万吨/年液化装置工艺技术方案为依据，分别独立完成两套模块化划分与集成设计，形成对应两种规模的模块化技术方案。设计以管道系统与结构系统为核心，严格遵循液化装置全工艺流程包括预处理、分馏（330万吨/年液化装置设置）、液化、冷剂储存、冷剂压缩等，结合设备尺寸、重量分布及工艺逻辑，划分功能独立、边界清晰的模块化单元，明确各模块结构边界、功能范围、工艺接口与物理接口位置。模块框架结构设计适配对应规模载荷特性，实现强度、刚度与轻量化的综合平衡，充分预留设备安装、管道集成布置、操作及维修空间，并严格控制模块尺寸与重量，满足运输及吊装要求。最终形成双规模成套技术方案，方案需分别明确两套模型的模块划分原则、集成逻辑、核心技术要点、结构设计参数及运输吊装控制指标，实现工艺、管道、结构全专业协同适配。
(2) FLNG液化装置模块化三维模型设计
依据100万方/天和330万吨/年两套液化装置模块化工程技术要求，分别独立完成两套全流程三维设计与建模，搭建100万方/天三维模型及330万吨/年三维模型，具体如下：
① 搭建覆盖100万方/天液化装置的三维数据库，并扩展至330万吨/年液化装置的规模适配性数据库；
② 完成两套装置模块化单元三维模型搭建，确保两套模型均与对应模块化技术方案的功能、结构、空间布局完全匹配；
③ 完成两套装置模型成果导出、设计图纸生成等详细设计输出，保证模型与图纸一致；
④ 完成两套装置管材、管道及管机专业设计文件编制，满足详细设计阶段要求；
⑤ 为两套三维模型提供模型建库、模型设计、出图模板定制及全过程技术支持，并可以指导同类项目应用。
(3) FLNG液化装置模块化应力模型设计
针对100万方/天和330万吨/年两套液化装置模块化管道系统，独立开展管道应力分析与设计，并提交两套完整的管道应力分析模型及成果文件：
① 搭建100万方/天和330万吨/年装置独立的管道应力分析模型，完整考虑模块对接载荷、管道及介质自重、热胀冷缩、设备运行荷载等多工况边界条件；
② 采用专业软件分别对两套应力模型进行计算、分析与校核，验证各工况下管道系统的力学安全性与稳定性；
③ 编制两套装置的管道应力分析报告及配套设计文件，均达到详细设计深度。
(4) FLNG液化装置模块化结构及基础设计
针对100万方/天和330万吨/年两套液化装置模块化支撑系统（模块框架结构及基础），独立开展结构设计与分析，并提交两套完整的结构计算模型及成果文件：
① 依据两套装置基本条件，确定对应规模模块支撑系统的结构设计初始条件；
② 梳理两套装置全生命周期载荷，包括但不限于设备自重、运行载荷、管道及介质重量、模块对接载荷、运输吊装载荷、热胀载荷、环境荷载、地震荷载等，按现行规范分别完成荷载组合并形成两套独立荷载组合列表；
③ 搭建100万方/天结构计算模型与330万吨/年结构计算模型，采用专业软件开展结构计算与校核，对两套模型分别验算位移、强度、刚度及稳定性，并对交变载荷部件开展疲劳强度校核；
④ 编制两套装置的结构设计关成果文件，均满足详细设计阶段要求。
(5) FLNG液化装置的模块化工作技术支持
根据项目进度计划，应至少安排1名专业技术支持人员到岗开展工作，工作地点：北京，采用阶段性、按需到岗方式提供现场设计及技术支持服务。其中：管道专业技术支持人员总工作时长不低于6个月，管机专业技术支持人员总工作时长不低于6个月，结构专业技术支持人员总工作时长不低于6个月。
2、技术要求
(1) FLNG液化装置模块化技术方案研究
① 液化装置采用模块化设计，100万方/天液化装置模块数量不超过4个，330万吨/年液化装置模块数量不超过5个。
(2) FLNG液化装置模块化三维模型设计
① 三维模型数据库需同时适配100万方/天和330万吨/年液化装置的生产规模；
② 三维模型中管材、管道和管机专业与结构专业的设计深度需满足《石油化工装置详细工程设计内容规定》SHSG-053-2011要求；
(3) FLNG液化装置模块化应力模型设计
① 应力模型分析报告满足详细设计阶段应力计算要求，明确计算依据、模型参数、工况设置、分析过程及校核结果，应力校核结果符合ASME 31.3标准规定。
(4) FLNG液化装置模块化结构及基础设计
① 结构模型覆盖液化装置全生命周期的各类载荷，载荷计算按最新规范进行荷载组合，数据取值准确合规；
② 用专业结构分析软件开展结构计算与校核，钢结构应该采用API RP2A，AISC335美标的许用应力、位移及安全系数进行设计及校核，以满足液化装置模块设计要求。
③ 对受交变载荷的结构部件必须开展疲劳强度校核，需进行动态分析，采用S-N曲线计算疲劳损伤，完成疲劳寿命校核。
三、对供应商的要求
1、 知识产权保护和核心技术保密意识强，未发生泄密事件；
2、 资质齐全，具有有效的政府主管部门颁发的工程设计资质证书，行业要求为：化工石化医药或石油天然气，资质等级为专业乙级及以上；
3、 具有1项石油化工装置（设备）模块化或石油化工装置（设备）撬装设计业绩；
4、 有较为完整的组织结构、完善的管理制度。
四、项目联系人
联系人：范明龙
电子邮件：fanml3@
如有意向，请于本公告发布之日起5个工作日内与联系人接洽。
中海石油气电集团有限责任公司技术研发中心
2026年4月9日
